橡胶挤出机生产工艺流程

橡胶挤出机生产工艺流程

橡胶挤出机是一种用于生产各种橡胶制品的设备，包括密封圈、管道、垫片等等。其生产工艺流程大致如下：

1. 原料准备：橡胶挤出机的生产需要使用橡胶材料和各种添加剂，如硫化剂、活性剂、助剂等等。这些原料需要进行准确的称量和混合，以保证最终产品的质量。

2. 挤出机操作：经过原料混合后，将其装入橡胶挤出机中。挤出机由加热筒、螺杆、挤出头、模具等组成。橡胶材料先被加热融化，然后被螺杆推向挤出头，最终通过模具挤出成型。

3. 切割和冷却：挤出的橡胶制品需要进行切割和冷却处理。一般来说，挤出机会将橡胶材料挤出成一定长度的条状或管状物，然后通过切割机进行切割。切割后的制品需要进行冷却，以固定其形状和尺寸。

4. 后处理：挤出的橡胶制品需要进行后处理，以提高其物理性能和耐久性。这包括硫化、压花、打孔、表面处理等等。

总之，橡胶挤出机是一种非常重要的橡胶制品生产设备，其生产工艺流程需要经过多个环节的精确控制，以保证最终产品的质量和性能。